罐体
国内首台半自动化机器人焊接生产线，采用Q355优质碳钢材料经17道工序制造而成，罐体更可靠。
品质拔萃 经济实惠
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环卫专用底盘一体化设计
多状态开关满足多种工况
环卫工况配速兼顾动力和经济
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三级供电设计更安全
电泳低压管路更耐腐蚀
罐体防波机构增强刚性
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罐体自动焊接焊缝均匀
优质碳素钢罐体强度高
高温烤漆漆面更紧实
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等效12万公里路试验证更安心
高强度侧后防护更安全
一站式服务售后省心
专用
底盘零改制：不破坏底盘结构、防腐性能，安全性更好，可靠性更高。
传动系统适配设计：通过采集大量环卫产品的作业模式和工况路谱信息，对整车动力匹配不断优化，动力性和经济性更加适合用于环卫产品。
车架电泳：车架及附属配件进行高强度电泳工艺处理，使用寿命更长。
可靠
零部件验证：前后桥采用国内知名品牌车桥，分别按照3.5倍和2.5倍载荷，进行70万次耐久性台架试验；钢板弹簧针对环卫车实际载荷进行设计，通过11万次耐久性台架试验，承载更安全。
系统验证：传动系统经过疲劳试验、振动噪声测试、离合器/变速箱操纵性能试验，传动系统更可靠；悬架系统结构件经过耐久性试验、K&C特性试验，系统更优化、结构更合理。
节省
多档位：采用多状态开关控制技术，黄金组动力组合适应多种路况随意切换；设置重载、中载与轻载三个档位，可实现重载大扭矩作业模式，更适合复杂路况作业，驱动力更强；或实现轻载低扭矩作业模式，更节约能耗。
包罐机工位
该工位为生产线核心工位，是在研究行业成熟包罐机工艺前提下，将液压仿形工艺优化为导轨数控工艺，其最大优点是适应各种规格和截面罐体，并可以提前识别罐体外形，将其转化运动轨迹，提高了包罐效率，减少了挤压变形，采用自动化焊接的罐体更可靠。
环缝焊接工位
主要功能是两个封头外侧环缝自动焊接。该工位核心技术为焊机与滚轮架联动，确保焊枪和罐体焊点相对位置固定，通过增加筒体板和封头坡口，实现焊缝的充分融合，在保证自动焊接焊缝质量稳定情况下，确保焊缝美观，且焊接后无需打磨，可减少焊接缺陷及漏水。
试漏工位
为确保罐体质量，该工位采用行业最严格的质量标准和工艺方法，采用注水和注气双重试验方法，确保罐体漏水点和渗水点全部得到处理，同时采用循环冲水方法，将罐体内部杂质清理干净，减少了使用中堵塞喷嘴的几率，罐体更可靠。
止推板
罐体与底盘连接采用U型螺栓加止推板结构形成模拟双三角固定，且使用防松设计，可靠性高。
六孔法兰对接
上装低压管路连接处均采用六孔法兰连接，受力更均匀接口更牢固。
密封垫
低压管路法兰连接处采用白色聚四氟乙烯材料，耐高温、硬度柔、抗老化。相比竞品黑色橡胶密封垫寿命更长、更稳定。良好的密封性保证管路接口不漏水。
电泳防腐
上装低压管路采用电泳工艺，6-8年不发生穿孔、锈烂等结构性腐蚀，罐体面漆采用“高温烤漆”共计16道工序，面漆与电泳层结合紧密，进一步提升防腐能力，不锈不腐更耐用。
有限元分析
上装罐体内防波机构、后平台等关键部件经有限元分析，进一步提高上装耐用性。
防波板
罐体内设置防波机构，减轻车辆运行过程中罐内清水对罐体前后封头的冲击，并且增强了罐体的刚性，行驶更安全。
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可靠性试验
车辆经等效12万km综合路况试验，充分验证，保证出勤。
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一体化设计
底盘和上装整体设计和制造，上装提前选型、预留装配空间和接口，整车匹配度更好，可靠性更强。
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性能出色
洒水宽度，水炮射程均满足作业使用要求。
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功能多
配备前鸭嘴冲洗、后洒、后洒水炮、中对冲（选装），功能齐全配置丰富。
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全国13家独资中心站
1900多家特约服务站。
服务半径60公里。
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131保姆式服务和客户回访机制
一次零小时交接服务。
三次免工时主动巡检服务。
一次全国巡回服务。
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整车一站式服务
针对客户服务需求，宇通提供专人对接，制定专业服务经理全程跟踪一站式解决。
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设备故障15分钟响应
24小时客户热线电话和救援热线，365天无休。
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- 产品型号YTZ5160GSST0D6
- 排放标准国六
- 罐体公告容积（m³）9.7
- 前鸭嘴冲洗（m）≥8
- 后洒水（m）≥14
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